स्लरी डीवाटरिंग सेंट्रीफ्यूज

कीचड़ के लिए विशेष अपकेंद्रित्र श्रृंखला। वर्तमान में, मौजूदा मॉडल और विशिष्टताएँ हैं: LW450, LW500, lw550 और अन्य विशिष्टताएँ।
उत्पाद में उचित संरचना, उन्नत तकनीक, बढ़िया उत्पादन, मिट्टी पृथक्करण के लिए महान प्रयोज्यता और अच्छा पृथक्करण प्रभाव है। इसने देश और विदेश में उन्नत पृथक्करण तकनीक को अवशोषित किया है, कंपनी के पाचन के माध्यम से नए मिट्टी पृथक्करण उपकरण विकसित और नवीनीकृत किए हैं। इसका उपयोग बाजार व्यवहार में किया गया है और अच्छे परिणाम प्राप्त हुए हैं।
प्लेट और फ़्रेम फ़िल्टर प्रेस की तुलना में, मशीन में बड़ी प्रसंस्करण क्षमता, अच्छा पृथक्करण प्रदर्शन, मजबूत अनुकूलनशीलता, कम श्रम तीव्रता, स्थिर प्रदर्शन, सुविधाजनक स्थापना और संचालन, छोटे फर्श क्षेत्र और कम रखरखाव लागत के फायदे हैं, और बंद का एहसास हो सकता है निरंतर स्वचालित पृथक्करण।

उच्च दक्षता, बड़ा विस्थापन, ऊर्जा की बचत, संतुलन, उच्च तापमान प्रतिरोध और पहनने का प्रतिरोध

कुशल
बड़ी प्रसंस्करण क्षमता
कुशल नई शंकु कोण प्रौद्योगिकी।
तालाब गहरा हो गया.
सीधा ड्रम लम्बा हो जाता है।
स्क्रू पर एक तरल चरण गाइड छेद जोड़ा जाता है। तरल टैंक को गहरा करने और रोटरी ड्रम को लंबा करने से सामग्रियों के निपटान का समय बढ़ सकता है।
स्क्रू पर तरल चरण गाइड छेद जोड़ने से तरल चरण के निर्वहन में तेजी आ सकती है, ड्रम में तरल चरण के निवास समय को कम किया जा सकता है, और ड्रम की जगह का प्रभावी ढंग से उपयोग किया जा सकता है प्रसंस्करण क्षमता में काफी वृद्धि हुई है।

बड़ा विस्थापन
छोड़े गए कीचड़ की मात्रा बड़ी है, और कीचड़ को सूखा बनाने और बड़ी मात्रा में कीचड़ पैदा करने के लिए उपयुक्त शंकु कोण को अपनाया जाता है।

ऊर्जा की बचत: विशेष ऊर्जा-बचत मोड
पानी की बचत, शटडाउन होने पर थोड़ी मात्रा में पानी से धोएं, स्टार्ट होने पर न धोएं, ठंडा करने वाले पानी से न धोएं।
बिजली बचत के लिए हमारी कंपनी ने स्वतंत्र रूप से एक विशेष बिजली बचत प्रणाली विकसित की है, जो कंपनी के मुख्य तकनीकी रहस्य से संबंधित है। समान परिस्थितियों में, बिजली बचत दर 15 प्रतिशत - 20 प्रतिशत तक पहुंच सकती है।

Bएलांस
सख्त संतुलन परीक्षण. उपकरण और उत्पाद की गुणवत्ता का संतुलन सुनिश्चित करने के लिए कंपनी स्क्रू पुशर, ड्रम और पूरी मशीन पर तीन से अधिक डायनेमिक बैलेंस परीक्षण करने के लिए हार्ड ब्रांच डायनेमिक बैलेंसिंग मशीन और होल मशीन डायनेमिक बैलेंसिंग मशीन से लैस है।

उच्च तापमान प्रतिरोध
सामग्री: कार्बन स्टील और स्टेनलेस स्टील। स्टेनलेस स्टील से तात्पर्य है कि स्क्रू पुशर, घूमने वाला ड्रम, बाहरी आवरण, फीड पाइप, ड्रेनेज और स्लैग डिस्चार्ज पाइप सभी स्टेनलेस स्टील हैं, और बेस फ्रेम कार्बन स्टील से बना है; कार्बन स्टील का मतलब है कि पूरी मशीन कार्बन स्टील से बनी है।

प्रतिरोध पहन
पहनने से रोकने और गतिशील संतुलन और स्थिरता बनाए रखने के लिए सर्पिल ब्लेड को टंगस्टन कार्बाइड स्टील शीट से मढ़ा जाता है; सीधे ड्रम की आंतरिक दीवार ड्रम की आंतरिक दीवार के घिसाव को प्रभावी ढंग से रोकने के लिए अनुप्रस्थ स्टेनलेस स्टील घिसाव कम करने वाली पट्टियों से सुसज्जित है; सिलेंडर का स्लैग आउटलेट बदली जाने योग्य सिरेमिक बुशिंग को अपनाता है।
एसकेएफ को मुख्य पहनने वाले हिस्सों के रूप में चुना गया है - बेल्ट इनलेट पर असर, संकीर्ण वी-बेल्ट, और आयातित तेल सील।

यह उपकरण निर्माण पाइलिंग मिट्टी, पत्थर की मिट्टी, ड्रिलिंग मिट्टी, टेलिंग्स उपचार, रेत यार्ड मिट्टी, सुरंग और गुफा मिट्टी, खदान मिट्टी उपचार और अन्य मिट्टी पृथक्करण के पृथक्करण और निर्जलीकरण के लिए लागू है।

तरल स्पष्टीकरण क्षैतिज डिजाइन को अपनाता है, जो मोटर और कटोरे के लेआउट को संतुलित करता है। इसलिए, उत्कृष्ट परिचालन स्थिरता कंपन को कम कर सकती है।
डबल मोटर नियंत्रण कटोरे और पेंच भागों की गति को स्थिर रूप से समायोजित कर सकता है।
निरंतर अपकेंद्रित्र में स्क्रू कन्वेयर के ब्लेड को पहनने के लिए प्रतिरोधी मिश्र धातु के साथ छिड़का जाता है या सीमेंटेड कार्बाइड के साथ वेल्ड किया जाता है। इसके अलावा, हमारे क्षैतिज क्षैतिज स्क्रू सेंट्रीफ्यूज के मुख्य घटक, जैसे घूमने वाला कटोरा और स्क्रू घटक, संक्षारण प्रतिरोधी स्टेनलेस स्टील या डुप्लेक्स स्टील से बने होते हैं, इस प्रकार विशेष गति सीमा और पृथक्करण अनुपात प्रदान करते हैं।
कीचड़ निर्जलीकरण उपकरण के लिए तीन विकल्प हैं, जिनमें साइक्लॉयड गियर, ग्रहीय गियर और हाइड्रोलिक अंतर शामिल हैं, ताकि अंतर समायोजन की एक विस्तृत श्रृंखला का एहसास हो सके। इसलिए, औद्योगिक सेंट्रीफ्यूज सभी प्रकार के ठोस पदार्थों के लिए उपयुक्त है।
संचालन सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए विभिन्न प्रकार की सुरक्षा, जिसमें अधिक कंपन सुरक्षा, असर तापमान का पता लगाना, स्क्रू कन्वेयर टॉर्क सुरक्षा, रोटेशन और अंतर का पता लगाना, नाइट्रोजन भरने विस्फोट-प्रूफ सुरक्षा, मोटर अधिभार और ओवरहीटिंग सुरक्षा शामिल है।
जेजी रबर शॉक अवशोषक को एंकर बोल्ट की आवश्यकता नहीं है।

निरंतर संचालन, सर्पिल निर्वहन, उच्च क्षमता।
कॉम्पैक्ट संरचना और सुविधाजनक रखरखाव
साइट साफ-सुथरी और पूरी तरह से बंद है;
फ्लोकुलेंट और सफाई पानी की मात्रा कम है, और दैनिक संचालन लागत कम है;
कॉम्पैक्ट उपकरण लेआउट और छोटा फर्श क्षेत्र भूमि अधिग्रहण और बुनियादी ढांचे के निवेश को काफी कम कर सकता है।

उपयोगकर्ता की आवश्यकताओं के अनुसार, उत्पाद संपर्क ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील (321, 316एल...), हैन्स मिश्र धातु, टाइटेनियम मिश्र धातु या अन्य जंग-रोधी सामग्री से बनाया जा सकता है।

क्षैतिज पेंच अपकेंद्रित्र ठोस और तरल चरणों के बीच घनत्व अंतर के कारण केन्द्रापसारक बल की कार्रवाई के तहत ठोस कणों की निपटान गति को तेज करके ठोस-तरल पृथक्करण का एहसास करता है।
सेंट्रीफ्यूज दो रोटरों से बना होता है, एक को ड्रम कहा जाता है, और दूसरे रोटर को सर्पिल डिस्चार्जर (संक्षेप में सर्पिल) कहा जाता है। जब ड्रम तेज गति से घूमता है, तो ड्रम में मौजूद घोल ड्रम के साथ घूमता है और केन्द्रापसारक बल के अधीन होता है, जो गुरुत्वाकर्षण से कई गुना अधिक होता है। इस प्रकार, ठोस कण तरल से अलग हो जायेंगे और सेंट्रीफ्यूज ड्रम की धुरी से ड्रम की भीतरी दीवार पर जम जायेंगे। ड्रम में स्क्रू अनलोडर ड्रम की तुलना में कम गति पर घूमता है और जमा ठोस कणों को स्लैग आउटलेट में धकेलता है, बाहरी ड्रम और स्क्रू अनलोडर के बीच अंतर गति ट्रांसमिशन अनुपात और अंतर की गति पर निर्भर करती है।

उपयोगकर्ता अलग की गई सामग्री (निलंबन), पृथक्करण आवश्यकताओं, उपचार क्षमता, प्रक्रिया आवश्यकताओं और अन्य कारकों के भौतिक गुणों के अनुसार यथोचित रूप से अपकेंद्रित्र के कामकाजी मापदंडों का चयन कर सकते हैं, ताकि संतोषजनक पृथक्करण प्रभाव और आर्थिक लाभ प्राप्त किया जा सके। रंग और सामग्री को अनुकूलित किया जा सकता है।

सामग्री में ठोस कण जितने बड़े होंगे, उन्हें अलग करना उतना ही आसान होगा। ठोस कणों का आकार अलग-अलग होता है। अंतिम पृथक्करण प्रभाव छोटे कणों के ठोस चरण द्वारा निर्धारित होता है। मशीन आम तौर पर 5um से अधिक के ठोस कणों को हटा सकती है। जब ठोस कण विशेष रूप से महीन होते हैं, तो वे व्यवस्थित होकर अलग नहीं होंगे, बल्कि स्पष्ट तरल के साथ निकल जायेंगे; अंतिम पृथक्करण प्रभाव सामग्री के ठोस कणों के वितरण पर निर्भर करता है। 5um से ऊपर जितने अधिक कण होंगे, पृथक्करण प्रभाव उतना ही बेहतर होगा; इसके विपरीत, अलगाव का प्रभाव उतना ही बुरा होगा।
आम तौर पर, क्रिस्टलीय ठोस चरण और रेशेदार ठोस चरण को अलग करना आसान होता है, जबकि फ्लॉक और पेस्ट ठोस चरण को अलग करना मुश्किल होता है। फ्लॉक और पेस्ट ठोस चरण की बड़ी अधिकतम जल घुलनशीलता के कारण, तलछट को सर्पिल रूप से धकेलने पर फिसलना आसान होता है, जो पृथक्करण प्रभाव को प्रभावित करता है। इसलिए, फ्लोक और पेस्ट ठोस चरण को अलग करते समय प्रवाह की मात्रा बहुत बड़ी नहीं होनी चाहिए।
ठोस चरण और तरल चरण के बीच वजन का अंतर जितना अधिक होगा, पृथक्करण उतना ही बेहतर होगा, इसके विपरीत, पृथक्करण प्रभाव उतना ही खराब होगा
तरल की चिपचिपाहट जितनी कम होगी, उसे अलग करना उतना ही आसान होगा। जब तरल की चिपचिपाहट अधिक होती है, तो स्पष्ट तरल में प्रवेशित ठोस चरण बढ़ जाता है और पृथक्करण प्रभाव खराब हो जाता है। इस समय, सामग्री के तापमान को बढ़ाया जा सकता है और पृथक्करण प्रभाव को बेहतर बनाने के लिए चिपचिपाहट को कम किया जा सकता है (अधिकतम फ़ीड तापमान 95 डिग्री से अधिक नहीं है)।

पृथक्करण के दृष्टिकोण से, फ़ीड प्रवाह जितना छोटा होता है, ड्रम में सामग्री का अक्षीय वेग उतना ही छोटा होता है, ड्रम में सामग्री का निवास समय उतना ही लंबा होता है, और पृथक्करण प्रभाव उतना ही बेहतर होता है। फ़ीड मात्रा में वृद्धि के साथ, अक्षीय प्रवाह बढ़ता है, ड्रम में सामग्रियों का निवास समय कम हो जाता है, और पृथक्करण प्रभाव खराब हो जाता है। सेंट्रीफ्यूज की फ़ीड मात्रा भी स्क्रू की अधिकतम स्लैग डिस्चार्ज क्षमता से सीमित होती है। यदि फ़ीड की मात्रा बहुत बड़ी है, तो अलग किए गए तलछट को समय पर छुट्टी नहीं दी जाएगी, जिसके परिणामस्वरूप ड्रम की सामग्री में रुकावट होगी। इसलिए, सामग्री की विशेषताओं, पृथक्करण आवश्यकताओं और सामग्री की ठोस सामग्री के अनुसार उचित फ़ीड प्रवाह का चयन किया जाना चाहिए, आम तौर पर, जब ठोस सामग्री बड़ी होती है, तो फ़ीड की मात्रा बहुत बड़ी नहीं होनी चाहिए। विभिन्न प्रवाहों के पृथक्करण प्रभावों की तुलना करने के बाद उचित फ़ीड प्रवाह निर्धारित किया जा सकता है। आम तौर पर, यह अनुशंसा की जाती है कि अलग करने में मुश्किल सामग्रियों का प्रवाह बहुत बड़ा नहीं होना चाहिए, और अलग करने में आसान सामग्रियों का प्रवाह बड़ा हो सकता है, लेकिन सर्पिल के अधिकतम स्लैग डिस्चार्ज पर ध्यान दें, अन्यथा यह सामग्री रुकावट का कारण बनेगा।

लोकप्रिय टैग: स्लरी डीवाटरिंग सेंट्रीफ्यूज, चीन स्लरी डीवाटरिंग सेंट्रीफ्यूज निर्माता, आपूर्तिकर्ता, कारखाने