तेल जल विभाजक

शेनझोउ ट्राइकैंटर--खाद्य प्रसंस्करण और रसोई अपशिष्ट तेल जल विभाजक

क्लासिक पृथक्करण प्रक्रिया में, ठोस को तरल से अलग किया जाता है, या अलग-अलग घनत्व के दो तरल पदार्थ अलग किए जाते हैं। लेकिन अक्सर दोनों एक साथ नजर आते हैं. यहीं पर शेनझोउ का तेल जल ट्राइकैंटर सही समाधान है। यह एक ही प्रक्रिया में तीन चरणों (ठोस-जल-तेल) को निरंतर अलग करने की अनुमति देता है। यह आकर्षक है, उदाहरण के लिए, तैलीय कीचड़ के उपचार में, सभी प्रकार के तेल निष्कर्षण में, स्टार्च उत्पादन में और वसा पुनर्प्राप्ति में।

ट्राइकैंटर अतिरिक्त पृथक्करण चरणों की आवश्यकता को समाप्त करके लागत बचत प्रदान करता है और बदलती इनलेट स्थितियों के अनुकूल हो सकता है। हमारा शेनझोउ समूह दीर्घकालिक गुणवत्ता अनुभव के लिए इंजीनियरिंग सेवाएं, परियोजना योजना, कमीशनिंग, रखरखाव और स्पेयर पार्ट्स की आपूर्ति भी प्रदान करता है।

चरण पृथक्करण डिकैन्टर सेंट्रीफ्यूज के क्षैतिज रूप से घूमने वाले कटोरे में होता है। एक निश्चित इनलेट ट्यूब घोल को कटोरे में डालती है, जहां तरल पदार्थ धीरे-धीरे तेज होते हैं।

उच्च केन्द्रापसारक बल के कारण कटोरे की दीवार पर भारी ठोस पदार्थ जमा हो जाते हैं। स्क्रू कन्वेयर कटोरे के भीतर कटोरे की तुलना में भिन्न गति से घूमता है। कटोरे और पेंच के बीच सापेक्ष घुमाव ने ठोस पदार्थों को कटोरे के शंक्वाकार खंड में धकेल दिया।

जब ठोस पदार्थ शंक्वाकार कटोरे की दीवार के ऊपर बढ़ते हैं तो केन्द्रापसारक बल ठोस पदार्थों से तरल पदार्थ को बाहर निकाल देता है। कन्वेयर सूखे ठोस पदार्थों को कीचड़ आउटलेट बंदरगाहों के माध्यम से धकेलता है। उत्सर्जित ठोस पदार्थ आवरण पात्र से बाहर गिर जाते हैं।

संपूर्ण बेलनाकार कटोरा अनुभाग पृथक्करण सतह है। भारी और हल्के तरल चरण डिकैन्टर बर्तन में प्रत्येक तरल चरण के लिए कटोरे से अलग-अलग कक्षों में बाहर निकलते हैं।

Dरिव प्रकार: वीएफडी प्लस पीएलसी प्लस एचएमआई

1. मोटर: दोहरी मोटर और दोहरी इन्वर्टर।

2. बियरिंग एसकेएफ/एनएसके है

3. पीएलसी टच स्क्रीन (सीमेंस)।

4. रन मोड: लगातार 24 घंटे।

7. शुरू करने और चलाने का तरीका: इन्वर्टर

8. कंपन सेंसर: जब मशीन में समस्या हो। उपकरण स्वचालित रूप से अलार्म बजा देगा और मशीन को बंद कर देगा।

9. त्वरित सेंसर चलने की गति दिखा सकते हैं।

10. खिलाने की विधि: खिलाना जारी रखें।

11. डिस्चार्जिंग तरीका: स्वचालित डिस्चार्ज जारी रखें।

ड्रम और पेंच

304 स्टेनलेस स्टील/डुप्लेक्स एसएस

कटोरा निकास cermet है

दो मोटरें

एबीबी बैंड या विस्फोट रोधी मोटर

पीएलसी नियंत्रण: सीमेंस/श्नाइडर/एबीबी

GearBox

सहन करना

बड़ा और छोटा कवर

तीन-चरण डिकैन्टर सेंट्रीफ्यूज निम्नलिखित द्वारा विशिष्ट प्रक्रिया आवश्यकताओं के अनुकूल हो सकता है:

- पृथक्करण के लिए सर्वोत्तम जी-बल लगाने के लिए कटोरे की घूर्णी गति को बदलना।

- तरल स्पष्टता और कीचड़ प्रबंधन क्षमता को संतुलित करने के लिए स्क्रॉल अंतर रोटेशन को समायोजित करें।

- तरल स्पष्टता बनाम ठोस सूखापन को समायोजित करने के लिए तालाब की गहराई को कैलिब्रेट करें।

- भारी और हल्के तरल चरणों के बीच इंटरफ़ेज़ समायोजन।

- फ़ीड प्रवाह दर बदलना. ये 3-चरण डिकैन्टर फ़ीड दरों की एक विस्तृत श्रृंखला को संभाल सकते हैं।

तीन-चरण डिकैन्टर के लाभों में शामिल हैं:

- दो तरल पदार्थ और ठोस का एक साथ पृथक्करण

- ठोस सांद्रता की एक विस्तृत श्रृंखला को संभालने की क्षमता

- प्रक्रिया के दौरान अपकेंद्रित्र का समायोजन

- उच्च प्रसंस्करण मात्रा के लिए कम परिचालन लागत

- प्रक्रिया क्षमता अनुपात के लिए कॉम्पैक्ट आकार

- सीलबंद डिज़ाइन द्वारा प्रक्रिया तरल पदार्थों के लिए ऑपरेटर का जोखिम कम हो गया

- बदली जाने योग्य मीडिया की अनुपस्थिति के कारण लंबी सेवा जीवन

A.जब तरल की चिपचिपाहट छोटी होती है और ठोस कण का आकार बड़ा होता है, तो ठोस, तरल और तरल के बीच विशिष्ट गुरुत्व अंतर 0 से अधिक या उसके बराबर होना आवश्यक है। 05 ग्राम/सेमी3 (ठोस वजन और तरल प्रकाश) ).

बी.जब तरल की चिपचिपाहट छोटी होती है और ठोस और तरल के बीच विशिष्ट गुरुत्व अंतर बड़ा होता है (विशिष्ट गुरुत्व अंतर 1g/cm3 से अधिक या उसके बराबर होता है), तो ठोस कण को ​​0 से अधिक या उसके बराबर होना आवश्यक है। .005मिमी और द्रव और द्रव के बीच विशिष्ट गुरुत्व अंतर 0.05 ग्राम/सेमी3 से अधिक या उसके बराबर होना आवश्यक है।

C. जब तरल की चिपचिपाहट बड़ी होती है या ठोस-तरल का विशिष्ट गुरुत्व छोटा होता है और ठोस कण बहुत महीन होते हैं, तो पृथक्करण प्रभाव प्रभावित होगा या लागू भी नहीं होगा।

डी. जब ठोस कणों को क्षतिग्रस्त करना आसान होता है, तो पृथक्करण प्रभाव भी प्रभावित होगा।

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