जैतून का तेल डिकैन्टर सेंट्रीफ्यूज

LWS420 जैतून का तेल फ़िल्टरिंग डिकैन्टर सेंट्रीफ्यूज विशेष रूप से तैयार पेस्ट से {{1}चरण या 3-चरण पृथक्करण द्वारा जैतून का तेल निकालने के लिए डिज़ाइन किया गया है। हमारे पॉलिशिंग सेपरेटर के साथ, ग्राहक अतिरिक्त कुंवारी जैतून का तेल का उत्पादन कर सकता है। 2 चरण डिकैन्टर सेंट्रीफ्यूज को अपशिष्ट जल प्रदूषण के मुद्दों से बचने के लिए जैतून का तेल निष्कर्षण के लिए डिज़ाइन किया गया है। 3 चरण डिकैन्टर सेंट्रीफ्यूज को अधिक शुष्क जैतून पोमेस प्राप्त करने के लिए जैतून का तेल निष्कर्षण के लिए डिज़ाइन किया गया है।

पौधे के लाभ:
1. बैच और निरंतर प्रसंस्करण के लिए जैतून का तेल लाइनें
2. विभिन्न क्षमताओं के लिए डिज़ाइन अवधारणाएँ
3. उत्पाद और प्रक्रिया स्थितियों में परिवर्तन के अनुसार मशीन मापदंडों का समायोजन
4.सरल नियंत्रण और हैंडलिंग मजबूत, मजबूत गुणवत्ता "चीन में निर्मित"
5. उच्च दक्षता - तेजी से भुगतान समय
6. नवीन केन्द्रापसारक प्रौद्योगिकी के माध्यम से खली में अधिकतम उत्पाद उपज और न्यूनतम अवशिष्ट तेल सामग्री
7.न्यूनतम अपशिष्ट जल के साथ कम ताजे पानी की खपत पर्यावरण प्रदूषण को कम करती है
8. सेपरेटर के स्वयं-सफाई कटोरे के कारण डिस्क स्टैक की कोई मैन्युअल सफाई नहीं होती है
9.डिस्चार्ज और स्वचालित डिस्क सफाई के दौरान न्यूनतम तेल हानि के लिए पॉलिशिंग सेपरेटर
10.सेंट्रिपेटल पंप के कारण न्यूनतम तेल ऑक्सीकरण, तुलनीय मशीनों की तुलना में 1-2% अधिक तेल उपज
11. समायोज्य पेरिंग ट्यूब के कारण अपशिष्ट जल के लिए किसी अतिरिक्त विभाजक की आवश्यकता नहीं है, उच्च गुणवत्ता वाले जैतून के तेल के लिए बेहतर मालाक्सर
12. विश्वव्यापी बिक्री और सेवा नेटवर्क के कारण ग्राहक निकटता और ऑन-साइट सेवा गहन जानकारी: सेंट्रीफ्यूज के विकास और डिजाइन में 50 से अधिक वर्षों का अनुभव।

5 प्रसंस्करण चरण: जैतून से अतिरिक्त कुंवारी जैतून का तेल तक

उत्कृष्ट अतिरिक्त कुंवारी जैतून का तेल निकालने के लिए जैतून के पेड़ की खेती कैसे करें:

जैतून का तेल के उत्पादन के लिए 5 चरण
जैतून का तेल उत्पादन मुख्य रूप से 5 चरणों में विभाजित है।

1.संग्रह
उत्कृष्ट गुणवत्ता वाले जैतून का तेल प्राप्त करने के लिए कटाई सबसे नाजुक और निर्णायक चरणों में से एक है।
आम तौर पर इसे पौधों के नीचे जमीन पर बिछे जालों के उपयोग से सुगम बनाया जाता है जिससे गिरे हुए पौधों को आसानी से इकट्ठा किया जा सकता है
उत्पाद या किसी यांत्रिक उपकरण द्वारा सुविधा प्रदान की गई।

2.धोना और दबाना
कटाई के बाद जैतून का वजन किया जाता है और पानी में प्रचुर मात्रा में धोया जाता है। यह प्रक्रिया एक विशेष वॉशिंग मशीन के साथ की जाती है जिसमें पानी का निरंतर प्रवाह होता है जो जैतून में निवेश करता है।
पिसे हुए जैतून को कुचलने की प्रणाली सबसे प्राचीन उपकरण है, जो वैचारिक रूप से हेलेनिक युग के बाद से उपयोग किए जाने वाले मिलस्टोन से प्राप्त हुई है। हालाँकि, आज, कई मिलें सबसे आधुनिक हैमर क्रशर का उपयोग करती हैं, जो जैतून को धातु की ग्रिड पर जोर से धकेल कर तोड़ देते हैं।

3.सानना
दबाने के बाद जैतून के पेस्ट को गूंधने की प्रक्रिया के अधीन किया जाता है जिसमें आटे को लगातार और धीमी गति से मिलाया जाता है।
जैतून के पेस्ट से बाद में तेल निकालने के लिए सानना चरण एक आवश्यक क्षण है। वास्तव में, सानना जैतून के पेस्ट को इष्टतम तापमान तक पहुंचने की अनुमति देता है जिसमें मौजूद प्राकृतिक एंजाइम पूरी तरह से सक्रिय होने में सक्षम होते हैं।

4.निष्कर्षण
निष्कर्षण चरण में ठोस अंश से तेल को अलग करना शामिल है।
इस चरण को इसके लिए निष्पादित किया जा सकता है:
* दबाव;
* अपकेंद्रित्र;
* अंतःस्राव.

5.पृथक्करण
इस अंतिम चरण में हम केन्द्रापसारक बल की बदौलत जैतून के तेल को पानी से अलग करने के लिए आगे बढ़ते हैं।

सर्पिल फीडर

सर्पिल फीडर 304 स्टेनलेस स्टील से बना है, और फोर्जिंग प्रक्रिया अपनाई गई है, जो इसके संक्षारण प्रतिरोध को बढ़ा सकती है।

बीडी संरचना, ब्लेड की सतह पर कठोर मिश्र धातु पाउडर का छिड़काव। मोटाई 3 मिमी से अधिक है। सर्पिल आउटलेट सुसज्जित है

एक प्रतिस्थापन हार्ड मिश्र धातु आस्तीन के साथ, जो मशीन ब्लेड की सेवा जीवन को काफी हद तक बढ़ाता है। इस तकनीक के कारण मशीन की रखरखाव लागत बहुत कम हो जाती है। सामग्री के संपर्क में आने वाले अन्य हिस्से 304 स्टेनलेस स्टील हैं।

ड्रम

ड्रम को सेंट्रीफ्यूगल कास्टिंग में 304 स्टेनलेस स्टील द्वारा डाला जाता है, फोर्जिंग प्रक्रिया अपनाई जाती है, जो इसके संक्षारण प्रतिरोध को बढ़ा सकती है, बदली जाने योग्य मिश्र धातु आस्तीन को ठोस राज्य आउटलेट में स्थापित किया जाता है, ताकि ड्रम के आउटलेट की मूल सामग्री खराब न हो। और ड्रम को अंदर से घिसने से बचाने के लिए ड्रम में पहनने के लिए प्रतिरोधी पट्टी लगाई जाती है।

पीएलसी नियंत्रण कक्ष

विद्युत नियंत्रण दोहरे रूपांतरण ऑटो नियंत्रण प्रणाली को अपनाता है, जो ऑपरेटिंग प्रमुख और सहायक विद्युत इंजन की आवृत्ति, रोटेशन गति, अंतर गति और वर्तमान जैसे मापदंडों को प्रदर्शित कर सकता है।

इलेट्रिकल घटक: सीमेंस/श्नाइडर/एबीबी

पूर्व सेवा

1. 24 घंटे ऑनलाइन परामर्श और सेवा

2. ग्राहक को उत्पाद का विस्तार से परिचय दें, ग्राहक द्वारा उठाए गए प्रश्न का सावधानीपूर्वक उत्तर दें;

3. ग्राहकों की जरूरतों और आवश्यकताओं के अनुसार चयन के लिए अलग-अलग योजनाएँ बनाएं;

बिक्री सेवा

1. डिलीवरी से पहले उत्पाद की उच्च गुणवत्ता सुनिश्चित करें;

2. सावधानीपूर्वक पैकिंग और शिपिंग;

3. समय पर डिलीवरी;

4. ग्राहक की आवश्यकताओं के अनुसार दस्तावेजों का पूरा सेट प्रदान करें।

विक्रय - पश्चात सेवा

1. उपकरण स्थापित करने और डीबग करने में सहायता;

2. ई-मेल या फोन द्वारा 24 घंटे तकनीकी सहायता प्रदान करें;

3. पर्याप्त प्रतिस्थापन योग्य स्पेयर पार्ट्स रखें;

4. ग्राहकों को उत्पादों या अन्य पहलुओं के बारे में किसी भी अन्य प्रश्न का समाधान करने में सहायता करें;

5. दीर्घकालिक और मैत्रीपूर्ण संबंध स्थापित करें।

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