औद्योगिक अपशिष्ट तेल सेंट्रीफ्यूज

LWS500 तीन-चरण सेंट्रीफ्यूज पूरी गति से लगातार फ़ीड, अलग और डिस्चार्ज कर सकता है। इसमें कॉम्पैक्ट संरचना, आसान सीलिंग, स्थिर संचालन, कम शोर, बड़ी प्रसंस्करण क्षमता, कम ऊर्जा खपत, उच्च स्तर की स्वचालन, कम श्रम तीव्रता, सुविधाजनक संचालन और रखरखाव, विस्तृत अनुप्रयोग रेंज आदि की विशेषताएं हैं। कुछ सामग्रियों के लिए जिन्हें अलग करना मुश्किल है, अलग-अलग सामग्रियों के लिए संबंधित समायोजन उपाय करने के अलावा, अपकेंद्रित्र को भी तदनुसार समायोजित और सुधार किया जा सकता है:

1. लंबाई व्यास अनुपात बढ़ाएँ;

2. ड्रम की घूर्णन गति को समायोजित करें;

3. ड्रम और डिस्चार्ज स्क्रू के बीच अंतर गति को समायोजित करें;

4. ड्रम कोन सेक्शन के आधे कोन कोण को बदलें और मल्टी कोन एंगल सॉरे को अपनाएं;

5. तरल चरण आउटलेट के अतिप्रवाह त्रिज्या को समायोजित करें;

6. स्क्रू हेड की संख्या और डिस्चार्ज स्क्रू के स्क्रू उठाने के कोण को बदलें;

7. बीडी प्लेट संरचना जोड़ें;

एकल मोटर ड्राइव: एकल मोटर ड्राइव आम तौर पर एक ही समय में ड्रम और स्क्रू को चलाने के लिए एक आवृत्ति रूपांतरण मोटर प्लस आवृत्ति कनवर्टर को अपनाती है।

विधि सरल है, संचालन सरल है, और विनिर्माण लागत कम है। सिंगल मोटर ड्राइव का उपयोग मुख्य रूप से निरंतर ठोस सामग्री वाली सामग्रियों के लिए किया जाता है, और डिस्चार्ज किए गए ठोस चरण की जल सामग्री के लिए कोई सख्त आवश्यकता नहीं होती है। क्योंकि कोई आवश्यक अंतर समायोजन तंत्र नहीं है, ड्रम और स्क्रू के बीच अंतर केवल गियर ट्रांसमिशन अनुपात को बदलकर या ड्रम की गति को बदलकर ही महसूस किया जा सकता है।

दोहरी मोटर ड्राइव:दोहरी मोटर ड्राइव आम तौर पर ड्रम और स्क्रू के गतिशील रोटेशन को नियंत्रित करने के लिए क्रमशः दो आवृत्ति रूपांतरण मोटर्स और दो आवृत्ति कनवर्टर्स को अपनाती है।

दोहरी मोटर ड्राइव मोड में, ड्रम और स्क्रू के बीच अंतर गति को केवल मोटर की गति को समायोजित करके समायोजित किया जाता है। यह ड्राइविंग मोड परिवर्तनशील ठोस सामग्री वाली सामग्रियों और डिस्चार्ज किए गए ठोस जल सामग्री के लिए सख्त आवश्यकताओं पर लागू होता है।

हाइड्रोलिक ड्राइव:हाइड्रोलिक ड्राइव आम तौर पर ड्रम और स्क्रू को चलाने के लिए क्रमशः आवृत्ति रूपांतरण मोटर प्लस आवृत्ति कनवर्टर प्लस हाइड्रोलिक मोटर को अपनाती है।

हाइड्रोलिक ड्राइव मोड में, ड्रम और स्क्रू के बीच अंतर गति को हाइड्रोलिक मोटर द्वारा समायोजित किया जा सकता है। बहुत कम अंतर गति पर चलते समय, इसकी डिग्री और स्थिरता अन्य ड्राइविंग विधियों की तुलना में बेहतर होती है। जब ड्रम सामान्य रूप से घूमता है, तो ड्रम और स्क्रू दोनों एक निश्चित स्थिर गति पर काम करते हैं। एक बार जब स्क्रू पुशर का भार बढ़ जाता है, तो हाइड्रोलिक मोटर सामग्री की रुकावट को रोकने के लिए ऑपरेशन को तेज करने के लिए स्क्रू पुशर को समायोजित कर देगी। जब सामग्री की रुकावट के कारण सफाई के लिए मशीन बंद हो जाती है, तो हाइड्रोलिक सिस्टम स्क्रू पुशर को स्वतंत्र रूप से चलाकर सुधार कर सकता है। सफाई और रखरखाव दक्षता।

तीन-चरण क्षैतिज स्क्रू सेंट्रीफ्यूज में, अलग की जाने वाली सामग्री फ़ीड पाइप के माध्यम से स्क्रू पुशर के त्वरण कक्ष में प्रवेश करती है और फिर उच्च गति से घूमने वाले ड्रम की आंतरिक दीवार में प्रवेश करती है। सामग्रियों में हल्के तरल चरण भारी तरल चरण अघुलनशील ठोस चरण के अलग-अलग विशिष्ट गुरुत्व के कारण, तीन चरण वाली सामग्रियों पर केन्द्रापसारक बल अलग-अलग होता है, और अघुलनशील ठोस चरण सबसे बड़े होने के कारण आंतरिक दीवार (बाहरीतम) पर बस जाता है सबसे बड़े विशिष्ट गुरुत्व के साथ अपकेंद्रित्र, न्यूनतम केन्द्रापसारक बल के कारण, प्रकाश तरल चरण ड्रम की आंतरिक दीवार से सबसे दूर (सबसे बाहरी) बसा हुआ है। भारी तरल चरण मध्य में है। अघुलनशील ठोस चरण को ड्रम के साथ सापेक्ष अंतर गति के साथ स्क्रू पुशर के माध्यम से ठोस चरण आउटलेट से छुट्टी दे दी जाती है। मशीन में हल्के और भारी तरल चरणों को विभिन्न संरचनाओं द्वारा अलग किया जाता है। भारी तरल चरण को सेंट्रिपेटल पंप के माध्यम से छुट्टी दे दी जाती है और हल्के तरल चरण को गुरुत्वाकर्षण द्वारा छुट्टी दे दी जाती है, ताकि सामग्रियों के तीन-चरण पृथक्करण के उद्देश्य को प्राप्त किया जा सके। हमारे तीन-चरण क्षैतिज स्क्रू सेंट्रीफ्यूज के हल्के और भारी तरल चरणों को क्रमशः गुरुत्वाकर्षण और केन्द्रापसारक बल द्वारा छुट्टी दे दी जाती है, ताकि सामग्री के मिश्रण के कारण सामग्री के अधूरे पृथक्करण से प्रभावी ढंग से बचा जा सके। काम करते समय, सामान्य तीन-चरण क्षैतिज स्क्रू सेंट्रीफ्यूज अक्सर प्रकाश और भारी तरल चरणों के अस्थिर घटकों के कारण अपूर्ण पृथक्करण का कारण बनते हैं, हमारे तीन-चरण क्षैतिज स्क्रू सेंट्रीफ्यूज सामग्री के परिवर्तन के अनुसार प्रकाश और भारी तरल चरणों के इंटरफ़ेस को समायोजित कर सकते हैं। घटकों, ताकि आदर्श पृथक्करण प्रभाव प्राप्त किया जा सके।

वर्तमान में, तीन-चरण क्षैतिज स्क्रू सेंट्रीफ्यूज का व्यापक रूप से रासायनिक उद्योग, प्रकाश उद्योग, चिकित्सा, भोजन, कागज निर्माण, खनन और अन्य उद्योगों में उपयोग किया जाता है। और कोयला टार उद्योग; पेट्रोकेमिकल उद्योग; मछली पकड़ने का पाउडर उद्योग, स्वाइल तेल उद्योग, इलेक्ट्रोलाइटिक तांबा उद्योग, और बूचड़खानों में अपशिष्ट अवशेषों से तेल, पानी और स्लैग को अलग करना।

सामग्री सांद्रण: सामग्री में अच्छी तरलता होनी आवश्यक है, बशर्ते कि फ़ीड प्रभावित न हो। मिश्रित तरल और ठोस सांद्रता का वजन प्रतिशत आम तौर पर 20 प्रतिशत से कम या उसके बराबर होता है (अच्छी तरलता, जिसे उचित रूप से कम किया जा सकता है)।

सामग्री तापमान: इस अपकेंद्रित्र का स्वीकार्य सामग्री तापमान 900C से कम या उसके बराबर है।

A. जब तरल की चिपचिपाहट छोटी होती है और ठोस कण का आकार बड़ा होता है, तो ठोस, तरल और द्रव के बीच विशिष्ट गुरुत्व अंतर 0 से अधिक या उसके बराबर होना आवश्यक है। 05 ग्राम/सेमी3 (ठोस वजन और तरल प्रकाश) ).

बी. जब तरल की चिपचिपाहट छोटी होती है और ठोस और तरल के बीच विशिष्ट गुरुत्व अंतर बड़ा होता है (विशिष्ट गुरुत्व अंतर 1g/cm3 से अधिक या उसके बराबर होता है), तो ठोस कण को ​​0 से अधिक या उसके बराबर होना आवश्यक है। .005मिमी और द्रव और द्रव के बीच विशिष्ट गुरुत्व अंतर 0.05 ग्राम/सेमी3 से अधिक या उसके बराबर होना आवश्यक है।

C. जब तरल की चिपचिपाहट बड़ी होती है या ठोस-तरल का विशिष्ट गुरुत्व छोटा होता है और ठोस कण बहुत महीन होते हैं, तो पृथक्करण प्रभाव प्रभावित होगा या लागू भी नहीं होगा।

डी. जब ठोस कणों को क्षतिग्रस्त करना आसान होता है, तो पृथक्करण प्रभाव भी प्रभावित होगा।

औद्योगिक और नगरपालिका अपशिष्ट जल उपचार, तेल और गैस ड्रिलिंग मिट्टी / ड्रिलिंग द्रव नियंत्रण, स्टार्च की धुलाई, पृथक्करण और निर्जलीकरण, मायसेलियम को अलग करना और एंटीबायोटिक दवाओं का किण्वन शोरबा, सोयाबीन और गेहूं प्रोटीन का निर्जलीकरण, मछली भोजन और मांस का निर्जलीकरण, डिस्टिलर का निर्जलीकरण अनाज, फलों के रस का स्पष्टीकरण और निष्कर्षण, पशु और वनस्पति तेल का पृथक्करण और शुद्धिकरण, जैतून का तेल, पाम तेल और एवोकैडो तेल का उत्पादन और शुद्धिकरण, कोयला टार का पृथक्करण और शुद्धिकरण, काओलिन और ग्रेफाइट का वर्गीकरण, रंगों और रंगों का वर्गीकरण और निर्जलीकरण , महीन कोयले का प्रवाह और कीचड़ निर्जलीकरण, खनिज वर्गीकरण और निर्जलीकरण सिद्धांत।

अपकेंद्रित्र 0.002-3मिमी सामग्री को स्पष्ट, अलग और निर्जलित कर सकता है या 1um{3}um ठोस कणों को वर्गीकृत कर सकता है। इसमें व्यापक अनुप्रयोग सीमा, निरंतर कार्य, बड़ी प्रसंस्करण क्षमता, कम लागत और सुविधाजनक रखरखाव की विशेषताएं हैं। यह ठोस-तरल पृथक्करण के लिए सर्वोत्तम उपकरण है।

अंतर में उच्च परिशुद्धता, कॉम्पैक्ट संरचना, स्थिर संचालन और उच्च सुरक्षा है।

मुख्य बियरिंग अपनी संचालन सटीकता और सुविधाजनक संचालन सुनिश्चित करने के लिए आयातित बियरिंग को अपनाता है।

सामग्री के साथ संपर्क भाग उच्च गुणवत्ता वाले स्टेनलेस स्टील से बने होते हैं।

सुरक्षित उत्पादन सुनिश्चित करने के लिए पूरी मशीन विभिन्न प्रकार के सुरक्षा अधिभार संरक्षण उपकरणों से सुसज्जित है।

पूरी मशीन प्रणाली को विभिन्न आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए सामान्य प्रकार और विस्फोट-प्रूफ प्रकार के साथ डिज़ाइन किया गया है।

बड़े पहलू अनुपात, उच्च गति और कई कोणों के साथ ड्रम शंकु संरचना।

स्क्रू पुशर मजबूत पहनने के प्रतिरोध के साथ कठोर सतह के उपचार के लिए कठोर मिश्र धातु सामग्री को अपनाता है।

रैक को उपयोगकर्ताओं की आवश्यकताओं के अनुसार गुरुत्वाकर्षण के निम्न केंद्र, उच्च समर्थन और मोबाइल में डिज़ाइन किया जा सकता है।

बीडी प्लेट सर्पिल संरचना के साथ, यह सक्रिय कीचड़ और सामग्रियों की एकाग्रता और निर्जलीकरण के लिए उपयुक्त है जिन्हें अलग करना मुश्किल है।

वास्तविक आवश्यकताओं के अनुसार, इसे दोहरी आवृत्ति रूपांतरण और बुद्धिमान पूर्ण-स्वचालित नियंत्रण प्रणाली से सुसज्जित किया जा सकता है।

■ निरंतर संचालन, सर्पिल निर्वहन, उच्च क्षमता।

■ कॉम्पैक्ट संरचना और सुविधाजनक रखरखाव।

■ पूरी तरह से बंद संचालन, साइट पर स्वच्छ और प्रदूषण मुक्त।

■ फ्लोकुलेंट और सफाई पानी की मात्रा कम है, और दैनिक संचालन लागत कम है।

■ कॉम्पैक्ट उपकरण लेआउट और छोटा फर्श क्षेत्र भूमि अधिग्रहण और बुनियादी ढांचे के निवेश को काफी कम कर सकता है।

उपयोगकर्ता की आवश्यकताओं के अनुसार, उत्पाद संपर्क ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील (321, 316एल...), हैन्स मिश्र धातु, टाइटेनियम मिश्र धातु या अन्य जंग-रोधी सामग्री से बनाया जा सकता है।

सर्पिल फीडर

सर्पिल फीडर 304 स्टेनलेस स्टील से बना है, और फोर्जिंग प्रक्रिया अपनाई गई है, जो इसके संक्षारण प्रतिरोध को बढ़ा सकती है।

बीडी संरचना, ब्लेड की सतह पर कठोर मिश्र धातु पाउडर का छिड़काव। मोटाई 3 मिमी से अधिक है। सर्पिल आउटलेट सुसज्जित है

एक प्रतिस्थापन हार्ड मिश्र धातु आस्तीन के साथ, जो मशीन ब्लेड की सेवा जीवन को काफी हद तक बढ़ाता है। इस तकनीक के कारण मशीन की रखरखाव लागत बहुत कम हो जाती है। सामग्री के संपर्क में आने वाले अन्य हिस्से 304 स्टेनलेस स्टील हैं।

ड्रम

ड्रम को सेंट्रीफ्यूगल कास्टिंग में 304 स्टेनलेस स्टील द्वारा डाला जाता है, फोर्जिंग प्रक्रिया अपनाई जाती है, जो इसके संक्षारण प्रतिरोध को बढ़ा सकती है, बदली जाने योग्य मिश्र धातु आस्तीन को ठोस राज्य आउटलेट में स्थापित किया जाता है, ताकि ड्रम के आउटलेट की मूल सामग्री खराब न हो। और ड्रम को अंदर से घिसने से बचाने के लिए ड्रम में पहनने के लिए प्रतिरोधी पट्टी स्थापित की जाती है।

पीएलसी नियंत्रण कक्ष

विद्युत नियंत्रण दोहरे रूपांतरण ऑटो नियंत्रण प्रणाली को अपनाता है, जो ऑपरेटिंग प्रमुख और सहायक विद्युत इंजन की आवृत्ति, रोटेशन गति, अंतर गति और वर्तमान जैसे मापदंडों को प्रदर्शित कर सकता है।

इलेट्रिकल घटक: सीमेंस/श्नाइडर/एबीबी

आपके सामान की सुरक्षा को बेहतर ढंग से सुनिश्चित करने के लिए, पेशेवर, पर्यावरण के अनुकूल, सुविधाजनक और कुशल शिपिंग पैकेजिंग सेवाएँ प्रदान की जाएंगी।

पूर्व सेवा

1. 24 घंटे ऑनलाइन परामर्श और सेवा

2. ग्राहक को उत्पाद का विस्तार से परिचय दें, ग्राहक द्वारा उठाए गए प्रश्न का सावधानीपूर्वक उत्तर दें;

3. ग्राहकों की जरूरतों और आवश्यकताओं के अनुसार चयन के लिए अलग-अलग योजनाएँ बनाएं;

बिक्री सेवा

1. डिलीवरी से पहले उत्पाद की उच्च गुणवत्ता सुनिश्चित करें;

2. सावधानीपूर्वक पैकिंग और शिपिंग;

3. समय पर डिलीवरी;

4. ग्राहक की आवश्यकताओं के अनुसार दस्तावेजों का पूरा सेट प्रदान करें।

विक्रय - पश्चात सेवा

1. उपकरण स्थापित करने और डीबग करने में सहायता;

2. ई-मेल या फोन द्वारा 24 घंटे तकनीकी सहायता प्रदान करें;

3. पर्याप्त प्रतिस्थापन योग्य स्पेयर पार्ट्स रखें;

4. ग्राहकों को उत्पादों या अन्य पहलुओं के बारे में किसी भी अन्य प्रश्न का समाधान करने में सहायता करें;

5. दीर्घकालिक और मैत्रीपूर्ण संबंध स्थापित करें।

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