डिकैन्टर सेंट्रीफ्यूज क्या है?

एक डिकैन्टर सेंट्रीफ्यूज एक सतत, उच्च गति वाली घूमने वाली मशीन है जो गुरुत्वाकर्षण या फिल्टर मीडिया के बजाय केन्द्रापसारक बल का उपयोग करके ठोस पदार्थों को तरल पदार्थों से (या अलग-अलग घनत्व के दो तरल पदार्थों से) अलग करती है। यह कीचड़ निर्जलीकरण, तेल पुनर्प्राप्ति और खाद्य/रासायनिक प्रसंस्करण के लिए मानक विकल्प है, जहां किसी प्रक्रिया को फिल्टर कपड़े या बैच चक्र के बिना 24/7 चलाने की आवश्यकता होती है। मशीनों को मुख्य रूप से चरण गणना (2-चरण बनाम . 3- चरण) और कटोरे के आकार के आधार पर वर्गीकृत किया जाता है, और सही का चयन करना आपकी फ़ीड सामग्री, आवश्यक थ्रूपुट और लक्ष्य आउटपुट सूखापन पर निर्भर करता है।

एक डिकैन्टर सेंट्रीफ्यूज वास्तव में ठोस पदार्थों को तरल पदार्थों से कैसे अलग करता है?

यह एक क्षैतिज घूर्णन कटोरे के अंदर एक मिश्रण को इतनी तेजी से घुमाता है कि केन्द्रापसारक बल - अक्सर गुरुत्वाकर्षण बल का 1,000 से 4,000 गुना - सेकंड में सघन ठोस पदार्थों को बाहरी दीवार पर धकेल देता है, जबकि थोड़ा अलग गति से घूमने वाला एक स्क्रू कन्वेयर लगातार उन ठोस पदार्थों को एक छोर से खुरचता है क्योंकि स्पष्ट तरल दूसरे छोर से बाहर निकलता है।

यहां बताया गया है कि मशीन के अंदर चरण दर चरण क्या होता है:

फ़ीड प्रविष्टि.घोल को एक स्थिर फ़ीड ट्यूब के माध्यम से मशीन में डाला जाता है जो घूमने वाले कटोरे के केंद्र से होकर गुजरती है।

त्वरण.एक इनलेट वितरक पृथक्करण कक्ष में प्रवेश करने से पहले आने वाली फ़ीड को धीरे से कटोरे की गति तक लाता है, जिससे नाजुक ठोस पदार्थों में अशांति और कतरनी क्षति कम हो जाती है।

अवसादन.एक बार घूमने वाले कटोरे के अंदर, केन्द्रापसारक बल कुछ ही सेकंड में वह काम कर देता है जिसे एक निपटान टैंक में पूरा करने में गुरुत्वाकर्षण को कई घंटे लगते हैं: यह उच्च घनत्व वाले ठोस कणों को कटोरे की दीवार के बाहर की ओर धकेलता है, जबकि निचला घनत्व वाला तरल केंद्र के करीब एक संकेंद्रित परत बनाता है। इस तरल परत को अक्सर "तालाब" कहा जाता है।

ठोस संदेशवाहक।कटोरे के अंदर एक स्क्रू (स्क्रॉल) कन्वेयर बैठता है जो कटोरे के समान दिशा में घूमता है लेकिन थोड़ी अलग गति से। यह गति अंतर ही है जो कटोरे की दीवार के साथ जमे हुए ठोस पदार्थों को लगातार संकीर्ण, शंक्वाकार सिरे की ओर खींचता है।

ठोस पदार्थों का स्त्राव.जैसे ही कन्वेयर ठोस पदार्थों को शंकु (कभी-कभी "समुद्र तट" भी कहा जाता है) को ऊपर धकेलता है, शेष तरल वापस तालाब में चला जाता है, और सूखने वाले ठोस पदार्थ निर्जलित "केक" के रूप में डिस्चार्ज पोर्ट के माध्यम से बाहर निकल जाते हैं।

तरल निर्वहन.इस बीच, स्पष्ट तरल कटोरे के विपरीत छोर से बाहर बहता है, आमतौर पर समायोज्य प्लेटों के एक सेट पर जो ऑपरेटरों को तरल तालाब की गहराई को ठीक करने देता है - और इसलिए तरल स्पष्टता और ठोस शुष्कता के बीच संतुलन बनाता है।

क्योंकि इस चक्र का प्रत्येक भाग लगातार और एक साथ होता है, एक डिकैन्टर सेंट्रीफ्यूज चौबीसों घंटे फ़ीड को बैच स्टॉप के बिना फ़िल्टर प्रेस के प्रारंभ चक्र के बिना, और फ़िल्टर कपड़े या फ़िल्टर मीडिया का उपभोग किए बिना संसाधित कर सकता है।

किस प्रकार के डिकैन्टर सेंट्रीफ्यूज मौजूद हैं, और कौन सा मेरे अनुप्रयोग के लिए उपयुक्त है?

डिकैन्टर सेंट्रीफ्यूज को वर्गीकृत करने के दो सबसे महत्वपूर्ण तरीके हैंवे कितने चरणों में अलग होते हैं(2-चरण बनाम. 3-चरण) और द्वाराकटोरे का आकार, जो थ्रूपुट निर्धारित करता है। द्वारा एक द्वितीयक वर्गीकरणप्रक्रिया समारोह- स्पष्ट करना, पानी निकालना, ध्यान केंद्रित करना, या वर्गीकृत करना - बाउल ज्यामिति को आपके विशिष्ट पृथक्करण लक्ष्य से मेल खाने में मदद करता है।

2-चरण और 3-चरण डिकैन्टर सेंट्रीफ्यूज के बीच क्या अंतर है?

A 2-चरण डिकैन्टर सेंट्रीफ्यूजफ़ीड को केवल दो आउटपुट में अलग करता है: ठोस और एक तरल। यह वह कॉन्फ़िगरेशन है जिसका उपयोग आमतौर पर नगरपालिका और औद्योगिक कीचड़ डीवाटरिंग, खनिज स्लरी डीवाटरिंग और रासायनिक, खाद्य और खनन प्रक्रियाओं में सामान्य ठोस तरल पृथक्करण के लिए किया जाता है।

A 3-चरण डिकैन्टर सेंट्रीफ्यूज(जिसे कभी-कभी ट्राइकैंटर भी कहा जाता है) एक दूसरी, स्वतंत्र तरल डिस्चार्ज लाइन जोड़ता है, जो इसे एक ही पास में ठोस पदार्थों के साथ-साथ विभिन्न घनत्वों के दो अमिश्रणीय तरल पदार्थ - को अलग करने की अनुमति देता है, जो अक्सर तेल और पानी - होता है। यह इसे मानक विकल्प बनाता है जहां प्रक्रिया स्ट्रीम में तेल, पानी और ठोस पदार्थ एक साथ होते हैं, जैसे कि कच्चे तेल टैंक - निचला कीचड़, तैलीय अपशिष्ट जल, या वनस्पति और पशु तेल प्रसंस्करण। मुख्य यांत्रिक अंतर एक समायोज्य अंतर-चरण नियंत्रण (एक प्ररित करनेवाला या वियर-प्लेट सिस्टम) है जो ऑपरेटरों को मशीन को रोके बिना भारी और हल्के तरल चरणों के बीच कट बिंदु को स्थानांतरित करने की सुविधा देता है।

क्या ऐसे अन्य तरीके हैं जिनसे डिकैन्टर सेंट्रीफ्यूज को वर्गीकृत किया जाता है?

हाँ - निर्माता पृथक्करण कार्य द्वारा डिकैन्टर सेंट्रीफ्यूज का भी वर्णन करते हैं जिसके लिए बाउल ज्यामिति को अनुकूलित किया गया है:

स्पष्ट करने वाले डिकैन्टरअपेक्षाकृत कम ठोस सांद्रता वाले फ़ीड से सबसे स्पष्ट संभव तरल उत्पादन उत्पन्न करने के लिए अनुकूलित किया गया है।

पानी निकालने वाले डिकैन्टरजितना संभव हो उतना अवशिष्ट तरल निचोड़ने के लिए अनुकूलित किया गया है, जिससे सबसे शुष्क प्राप्त ठोस केक का उत्पादन होता है - अधिकांश कीचड़ और बायोसॉलिड अनुप्रयोगों में प्राथमिकता।

सांद्रित करने वाले डिकैन्टरअधिकतम सूखापन प्राप्त किए बिना एक पतले घोल को सघन ठोस धारा में गाढ़ा करें, जिसे अक्सर डीवाटरिंग प्रेस से पहले गाढ़ा करने के चरण के रूप में उपयोग किया जाता है।

डिकैंटर्स का वर्गीकरणकणों को केवल घनत्व के बजाय आकार के आधार पर अलग करना, खनिज प्रसंस्करण में उपयोगी है जहां विभिन्न कणों के आकार के अंशों को अलग-अलग तरीके से व्यवस्थित करने की आवश्यकता होती है।

व्यवहार में, अधिकांश औद्योगिक खरीदार मुख्य रूप से चरण गणना और कटोरे के आकार के आधार पर उपकरण का चयन करते हैं, और अपने आपूर्तिकर्ता के प्रक्रिया इंजीनियरों को स्क्रॉल पिच, कटोरे की गति और तालाब की गहराई को विशिष्ट स्पष्टीकरण, डीवाटरिंग या ध्यान केंद्रित करने वाले परिणाम के अनुसार ट्यून करने देते हैं।

कौन से उद्योग डिकैन्टर सेंट्रीफ्यूज का उपयोग करते हैं, और किसके लिए?

संक्षिप्त जवाब:डिकैन्टर सेंट्रीफ्यूज का उपयोग तब किया जाता है जब बैच चक्रों के लिए बिना रुके तरल (या तेल और पानी से) से ठोस पदार्थों को अलग करने के लिए एक सतत प्रक्रिया की आवश्यकता होती है - सबसे अधिक अपशिष्ट जल उपचार, तेल और गैस, भोजन और पेय, रसायन और खनन में।

नगरपालिका एवं औद्योगिक अपशिष्ट जल उपचार:निपटान, भस्मीकरण, या भूमि अनुप्रयोग से पहले कीचड़ और बायोसॉलिड्स को निर्जलित करना और गाढ़ा करना - दुनिया भर में डिकैन्टर सेंट्रीफ्यूज के लिए एकल सबसे बड़ी अनुप्रयोग श्रेणी।

तेल एवं गैस:टैंक के निचले तल के कीचड़, ड्रिलिंग मिट्टी और तेल क्षेत्र के कचरे से तेल पुनर्प्राप्त करना; 3-चरण डिकैन्टर का उपयोग कच्चे तेल, पानी और ठोस पदार्थों को उत्पादन धाराओं से अलग करने के लिए भी किया जाता है।

खाद्य और पेय:वनस्पति और जैतून का तेल, मछली का तेल, स्टार्च और ग्लूटेन, सोया प्रोटीन, फलों का रस और डेयरी स्ट्रीम जैसे स्पष्ट और निर्जलीकरण उत्पाद, आम तौर पर भोजन ग्रेड स्टेनलेस स्टील निर्माण का उपयोग करते हैं।

रासायनिक प्रसंस्करण:उत्प्रेरक, पॉलिमर, रेजिन और उत्पादों द्वारा प्रतिक्रिया को अलग करना और पुनः प्राप्त करना, अक्सर आक्रामक मीडिया के लिए जंग प्रतिरोधी सामग्री जैसे टाइटेनियम या उच्च {2}निकल मिश्र धातु की आवश्यकता होती है।

खनन एवं खनिज प्रसंस्करण:अवशेषों और खनिज सांद्रणों से पानी निकालना, और पुन: उपयोग के लिए प्रक्रिया जल को पुनः प्राप्त करना - एक तेजी से महत्वपूर्ण अनुप्रयोग है क्योंकि खदानों को पानी के सख्त उपयोग और अवशेषों के निपटान के लिए नियमों का सामना करना पड़ता है।

निर्माण एवं ड्रिलिंग:पानी निकालने का उत्खनन घोल, सुरंग {{0}बोरिंग मिट्टी, और नींव और ढेर से बेंटोनाइट घोल{{1}ड्रिलिंग कार्य।

डिकैन्टर सेंट्रीफ्यूज मॉडल आकार और प्रदर्शन में तुलना कैसे करते हैं?

बाउल व्यास थ्रूपुट क्षमता का सबसे बड़ा चालक है - बड़े कटोरे उच्च प्रवाह दर को संभालते हैं, जबकि छोटे, उच्च गति वाले कटोरे बारीक कणों को अलग करने के लिए अधिक G बल उत्पन्न करते हैं। नीचे दी गई तालिका सामान्य कटोरे के आकारों में विशिष्ट उद्योग-व्यापी संदर्भ श्रेणियाँ दिखाती है; सटीक आंकड़े निर्माता और एप्लिकेशन के अनुसार भिन्न-भिन्न होते हैं।

ऊपर दिए गए आंकड़े तुलनात्मक उद्देश्यों के लिए संकलित सामान्य उद्योग संदर्भ श्रेणियां हैं और निर्माताओं और विशिष्ट मॉडलों के बीच भिन्न होंगे। खरीदारी का निर्णय लेने से पहले हमेशा निर्माता की प्रमाणित डेटाशीट के अनुसार सटीक प्रदर्शन आंकड़ों की पुष्टि करें।

एक सामान्य नियम के रूप में: यदि सूक्ष्म कण की स्पष्टता कच्ची मात्रा से अधिक मायने रखती है (उदाहरण के लिए, बहुत छोटे कणों को हटाने के लिए तरल को पॉलिश करना), तो एक छोटा, उच्च गति का कटोरा आमतौर पर बेहतर फिट होता है। यदि आपकी प्राथमिकता मोटे घोल (उदाहरण के लिए, नगर निगम कीचड़ या सुरंग खराब) की एक बड़ी प्रवाह दर को संसाधित करना है, तो कम परिचालन गति वाला एक बड़ा कटोरा व्यास आम तौर पर थ्रूपुट की प्रति यूनिट अधिक ऊर्जा कुशल होता है।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्नों

प्रश्न: मुझे कैसे पता चलेगा कि मुझे 2-चरण या 3-चरण डिकैन्टर सेंट्रीफ्यूज की आवश्यकता है?

उ: यदि आपके फ़ीड में केवल ठोस और एक तरल पदार्थ (जैसे कीचड़ और पानी) है, तो 2{1}चरण डिकैन्टर सरल और अधिक लागत प्रभावी है। यदि आपके फ़ीड में ठोस पदार्थ के साथ-साथ विभिन्न घनत्वों के दो तरल पदार्थ - हैं, जिनमें आमतौर पर तेल और पानी होता है - तो आपको एक पास में सभी तीन धाराओं को अलग करने के लिए 3-चरण डिकैन्टर (ट्राइकैन्टर) की आवश्यकता होती है।

प्रश्न: एक डिकैन्टर सेंट्रीफ्यूज कितना थ्रूपुट संभाल सकता है?

ए: कटोरे के आकार के साथ थ्रूपुट स्केल, छोटी प्रयोगशाला के लिए मोटे तौर पर 1 m³/h से कम से लेकर बड़े औद्योगिक कटोरे के लिए 50+ m³/h तक की स्केल इकाइयां, हालांकि वास्तविक क्षमता हमेशा विशिष्ट फ़ीड की ठोस सामग्री, कण आकार और चिपचिपाहट - पर निर्भर करती है, अकेले कटोरे के आकार पर नहीं।

प्रश्न: क्या डिकैन्टर सेंट्रीफ्यूज अपघर्षक सामग्री को संभाल सकता है?

उत्तर: हां, बशर्ते घिसाव वाले क्षेत्र - स्क्रॉल उड़ानें, फ़ीड क्षेत्र और ठोस पदार्थ डिस्चार्ज पोर्ट - टंगस्टन कार्बाइड टाइल्स, सिरेमिक इंसर्ट, या फ़ीड की अपघर्षकता से मेल खाने वाली कठोर कोटिंग से सुरक्षित हों। खनन घोल, ड्रिलिंग मिट्टी, और ग्रिट से भरे कीचड़ को आम तौर पर साफ भोजन श्रेणी की धाराओं की तुलना में भारी सुरक्षा की आवश्यकता होती है।

प्रश्न: डिकैन्टर सेंट्रीफ्यूज और डिस्क -स्टैक (डिस्क) विभाजक के बीच क्या अंतर है?

ए: एक डिकैन्टर सेंट्रीफ्यूज एक क्षैतिज कटोरे और स्क्रू कन्वेयर का उपयोग करता है और अपेक्षाकृत उच्च ठोस सामग्री (लगभग 50% तक) के साथ फ़ीड को संभाल सकता है, जो इसे कीचड़ और घोल डीवाटरिंग के लिए उपयुक्त बनाता है। एक डिस्क{2}स्टैक विभाजक शंक्वाकार डिस्क के एक ऊर्ध्वाधर स्टैक का उपयोग करता है, उच्च जी{3}बल उत्पन्न करता है, और कम {{4}ठोस फ़ीड (आमतौर पर लगभग 8% से कम) के लिए बेहतर अनुकूल है जहां प्राथमिकता एक तरल को बहुत उच्च स्पष्टता के लिए पॉलिश करना है - उदाहरण के लिए, एक डिकैन्टर द्वारा पहले से ही ठोस पदार्थों के बड़े हिस्से को हटा देने के बाद जैतून के तेल या फलों के रस का अंतिम स्पष्टीकरण।

प्रश्न: यह क्या निर्धारित करता है कि डिस्चार्ज किया गया ठोस केक कितना सूखा होगा?

ए: केक का सूखापन कटोरे की गति (जी - बल), कटोरे और स्क्रू कन्वेयर के बीच की अंतर गति, तालाब की गहराई, शंक्वाकार "समुद्र तट" खंड की लंबाई, और फ़ीड की भौतिक विशेषताओं - कण आकार, कण आकार, और मशीन में प्रवेश करने से पहले किसी भी अतिरिक्त फ्लोकुलेंट ठोस पदार्थों को कितनी अच्छी तरह से स्थिति में रखता है, पर निर्भर करता है।

प्रश्न: क्या डिकैन्टर सेंट्रीफ्यूज फिल्टर प्रेस या बेल्ट प्रेस से बेहतर है?

उत्तर: यह प्रक्रिया पर निर्भर करता है. डिकैन्टर सेंट्रीफ्यूज न्यूनतम मैन्युअल उपस्थिति के साथ लगातार चलते हैं और बदलने के लिए कोई फ़िल्टर मीडिया नहीं होता है, जिससे वे उच्च {{1}वॉल्यूम, लगभग -घड़ी संचालन के लिए उपयुक्त होते हैं। फ़िल्टर प्रेस आम तौर पर महीन, कठोर {{5} से {{6} पानी के कणों के लिए एक सुखाने वाला केक प्राप्त करते हैं, लेकिन बैचों में काम करते हैं और चक्र और सफाई के लिए अधिक श्रम की आवश्यकता होती है। बेल्ट प्रेस एक डिकैन्टर की तरह लगातार - के बीच में बैठते हैं, लेकिन आम तौर पर कम सूखे केक का उत्पादन करते हैं और समय-समय पर बेल्ट प्रतिस्थापन की आवश्यकता होती है।

प्रश्न: संक्षारक या खाद्य ग्रेड अनुप्रयोगों के लिए सेंट्रीफ्यूज किस सामग्री से बनाया जाना चाहिए?

ए: मानक निर्माण आमतौर पर 304 या 316L स्टेनलेस स्टील होता है। अधिक आक्रामक रासायनिक मीडिया के लिए, उन्नत सामग्री जैसे डुप्लेक्स स्टेनलेस स्टील, टाइटेनियम, या उच्च निकल मिश्र धातु (उदाहरण के लिए, हास्टेलॉय) का उपयोग किया जाता है। खाद्य और फार्मास्युटिकल अनुप्रयोगों के लिए अतिरिक्त रूप से स्वच्छ सतह फिनिश की आवश्यकता होती है और, कई मामलों में, सीआईपी (साफ-में-स्थान) संगत डिजाइन।

प्रश्न: डिकैन्टर सेंट्रीफ्यूज को कितनी बार रखरखाव की आवश्यकता होती है?

उ: नियमित रखरखाव तुलनात्मक रूप से हल्का है: प्रत्येक रन के बाद नियमित बाउल और कन्वेयर फ्लशिंग, फ़ीड और डिस्चार्ज जोन में पहनने वाले प्रतिरोधी घटकों का आवधिक निरीक्षण, और निर्धारित बीयरिंग और गियरबॉक्स जांच। वास्तविक सेवा अंतराल काफी हद तक फ़ीड के घर्षण और इकाई प्रतिदिन कितने घंटे चलती है, पर निर्भर करती है।

अनुसंधान के दौरान तकनीकी सटीकता के लिए संदर्भित स्रोत (उपरोक्त सामग्री स्वतंत्र रूप से लिखी गई है और इन स्रोतों से पाठ को पुन: प्रस्तुत नहीं करती है): अल्फ़ा लवल, एंड्रिट्ज़, सेंट्रिसिस/सीएनपी सार्वजनिक उत्पाद और तकनीकी दस्तावेज़ीकरण।