जब जैतून के तेल डिकैन्टर का प्रदर्शन बदलता है, तो एक उपयोगी पहला कदम अंतिम स्थिर अवधि के साथ फ़ीड और संचालन रिकॉर्ड की तुलना करना है। एक साथ कई सेटिंग्स बदलने से कारण छिप सकता है। एक सुसंगत शिफ्ट लॉग मिल को प्रक्रिया रुकावट या रखरखाव समस्या से फ़ीड परिवर्तन को अलग करने में मदद करता है।
लॉग निर्माता के ऑपरेटिंग मैनुअल को प्रतिस्थापित नहीं करता है। यह आपूर्तिकर्ता के साथ किसी समस्या पर चर्चा करने और मशीन की अनुमोदित परिचालन सीमाओं के भीतर समायोजन का मूल्यांकन करने के लिए आवश्यक साक्ष्य प्रदान करता है।
बैच के साथ-साथ मशीन को भी रिकॉर्ड करें
प्रत्येक उत्पादन बैच को एक पहचानकर्ता दें। ज्ञात जैतून की किस्म, सेवन की स्थिति, तैयारी का मार्ग और प्रसंस्करण समय पर ध्यान दें। पेस्ट फ़ीड दर और किसी भी कमजोर पड़ने वाले पानी के साथ मिल द्वारा वास्तव में मापी जाने वाली मैलैक्सेशन स्थितियों को रिकॉर्ड करें।
इसके बाद, उपलब्ध मशीन रीडिंग रिकॉर्ड करें: बाउल गति, अंतर गति, कन्वेयर लोड या टॉर्क, असर तापमान, कंपन संकेत और अलार्म। स्थापित नियंत्रण प्रणाली द्वारा दिखाए गए लेबल और इकाइयों का उपयोग करें। इसकी इकाई या माप बिंदु के बिना कॉपी किया गया मान बाद में भ्रामक हो सकता है।
प्रत्येक नमूने को एक परिचालन अवधि से जोड़ें
एक नमूना तब अधिक उपयोगी हो जाता है जब उसके पास समय, स्थान और मिलान उत्पादन रिकॉर्ड हो। तेल निर्वहन, पोमेस और जहां मौजूद हो वहां अलग जल धारा के लिए नमूना बिंदु परिभाषित करें। प्रयोगशाला के नमूने लेने और संभालने के निर्देशों का पालन करें।
स्टार्टअप के दौरान एकत्र किए गए नमूने की तुलना उस अंतर को चिह्नित किए बिना स्थापित ऑपरेशन के दौरान एकत्र किए गए नमूने से न करें। किसी परिवर्तन की जांच करते समय, नमूना पद्धति को सुसंगत रखें और परिणाम का आकलन करने से पहले प्रक्रिया को अनुमोदित प्रक्रिया के अनुसार स्थिर होने दें।
अवशिष्ट तेल परिणामों को भी रिपोर्टिंग आधार की आवश्यकता होती है। गीले पोमेस पर रिपोर्ट किए गए प्रतिशत की सीधे तौर पर सूखे पदार्थ पर रिपोर्ट किए गए प्रतिशत से तुलना नहीं की जा सकती। प्रयोगशाला से प्रत्येक रिपोर्ट पर विधि और आधार बताने को कहें। हानि लेखांकन के लिए, केवल एकाग्रता को कुल हानि मानने के बजाय एकाग्रता को संबंधित धारा मात्रा के साथ संयोजित करें।
संरचित क्रम में परिवर्तन की जाँच करें
उत्पादन रिकॉर्ड से शुरुआत करें. क्या फलों का बैच, दाना दर, पानी मिलाना या पेस्ट तैयार करने में बदलाव आया? क्या लाइन का दूसरा हिस्सा रुक गया? क्या असामान्य स्राव दिखाई देने से पहले कोई अलार्म बजा था?
फिर ऑपरेटिंग मैनुअल के साथ टिप्पणियों की तुलना करें और कारण स्पष्ट न होने पर आपूर्तिकर्ता से संपर्क करें। जहां समायोजन की अनुमति है, मूल मूल्य, नया मूल्य, समय और कारण रिकॉर्ड करें। व्यावहारिक होने पर एक समय में एक चर बदलें ताकि उसके प्रभाव का आकलन किया जा सके।
प्रदर्शन समीक्षा के लिए उपयोगी प्रश्नों में शामिल हैं:
- क्या नमूना लेने के दौरान मशीन को स्थिर फ़ीड मिल रही थी?
- क्या अपस्ट्रीम तैयारी की स्थितियाँ तुलनीय थीं?
- क्या प्रयोगशाला परिणाम समान विधि और आधार का उपयोग कर रहे हैं?
- क्या डाउनस्ट्रीम स्पष्टीकरण चरण सामान्य रूप से कार्य कर रहा था?
- क्या तुलनात्मक अवधियों के बीच सफाई या सेवा हुई?
प्रक्रिया जांच को रखरखाव कार्य से अलग करें
शिफ्ट लॉग को यह दिखाना चाहिए कि क्या नियोजित सफाई पूरी हो गई थी और क्या कोई निरीक्षण या सेवा कार्रवाई देय है। रखरखाव टीम के लिए असामान्य शोर, रिसाव, बार-बार अलार्म या विकासशील तापमान प्रवृत्ति को रिकॉर्ड करें।
निर्माता के रोकथाम, अलगाव और सफाई संबंधी निर्देशों का पालन करें। तुलनात्मक परीक्षण जारी रखने के लिए घूमने वाली मशीन न खोलें या सुरक्षात्मक यात्रा को ओवरराइड न करें। असामान्य कंपन या तापमान के लिए उपकरण आपूर्तिकर्ता द्वारा निर्दिष्ट प्रतिक्रिया की आवश्यकता होती है, न कि परीक्षण की और {{3}त्रुटि गति समायोजन की।
कटाई से पहले, पुष्टि करें कि ऑपरेटर वर्तमान मैनुअल, सेवा संपर्क और स्पेयर पार्ट्स सूची का पता लगा सकते हैं। सीज़न के दौरान, किसी भी प्रतिस्थापन भाग या नियंत्रण समायोजन का रिकॉर्ड बनाए रखें ताकि बाद में प्रदर्शन में बदलाव का पता लगाया जा सके।
एक शिफ्ट{0}}लॉग प्रारूप जो उपयोगी रहता है
बैच आईडी, समय, फ़ीड दर, तैयारी की स्थिति, पानी जोड़ने, मशीन रीडिंग, नमूना आईडी और अवलोकनों के लिए कॉलम के साथ प्रत्येक स्थिर परिचालन अवधि के लिए एक पंक्ति का उपयोग करें। अलार्म घटनाओं और रखरखाव कार्यों को लिंक किए गए नोट्स में रखें। हैंडओवर करते समय, अनसुलझे परिवर्तनों और अगली नियोजित जांच पर प्रकाश डालें।
यह प्रारूप एक रिकॉर्ड बनाता है जिसे आपूर्तिकर्ता मेमोरी या एक नियंत्रण स्क्रीन रीडिंग की तस्वीर पर भरोसा किए बिना समीक्षा कर सकता है।
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्नों
क्या बादल वाला तेल हमेशा डिकैन्टर की खराबी का संकेत देता है?
नहीं, केवल दृश्य उपस्थिति ही कारण स्थापित नहीं करती है। फ़ीड, नमूना स्थितियों और डाउनस्ट्रीम स्पष्टीकरण की समीक्षा करें और उचित विश्लेषण का उपयोग करें।
क्या अलगाव में सुधार के लिए अंतर गति को हमेशा कम किया जाना चाहिए?
नहीं, उपयुक्त सेटिंग मशीन, फ़ीड और लोड पर निर्भर करती है। केवल आपूर्तिकर्ता की प्रक्रिया के अंतर्गत ही परिवर्तन करें और संपूर्ण परिणाम का मूल्यांकन करें।
सेवा अनुरोध के साथ कौन सी जानकारी होनी चाहिए?
मॉडल, बैच की स्थिति, परिवर्तन से पहले और बाद की रीडिंग, अलार्म इतिहास और लेबल किए गए विश्लेषणात्मक परिणाम शामिल करें। नये उपकरण संबंधी पूछताछ के लिएSENZ जैतून का तेल विभाजक सिंहावलोकनप्रासंगिक उत्पाद प्रारंभिक बिंदु प्रदान करता है।
