डिकैन्टर सेंट्रीफ्यूज बनाम फ़िल्टर प्रेस: ​​स्वामित्व की वास्तविक कुल लागत क्या है?

पूंजीगत बजट अनुरोध के पहले पृष्ठ पर फ़िल्टर प्रेस उद्धरण लगभग हमेशा बेहतर दिखता है। यह कम स्टिकर कीमत, एक परिचित तकनीक और औचित्य साबित करने के लिए एक आसान लाइन आइटम है। समस्या यह है कि स्टिकर की कीमत शायद ही कभी वह संख्या होती है जो यह निर्धारित करती है कि उपकरण वास्तव में सही कॉल - था और उन संयंत्र प्रबंधकों के लिए जिनके पास ऑपरेशन के कुछ वर्षों के दौरान फ़िल्टर प्रेस है, अनुवर्ती लागत प्रारंभिक उद्धरण की तुलना में बहुत अलग कहानी बताती है।

यह हमारे गाइड का सहयोगी अंश हैडिकैन्टर सेंट्रीफ्यूज के साथ कीचड़ निर्जलीकरण दक्षता को अनुकूलित करना, और यह एक तुलना में गहराई से जाता है जो लगभग हर औद्योगिक अपशिष्ट जल निर्जलीकरण उपकरण निर्णय में सामने आती है: डिकैन्टर सेंट्रीफ्यूज बनाम फिल्टर प्रेस, जिसका मूल्यांकन केवल अग्रिम कीमत के बजाय स्वामित्व की कुल लागत पर किया जाता है।

फ़िल्टर प्रेस बनाम डिकैन्टर का निर्णय शायद ही कभी उद्धरण के बारे में क्यों होता है?

तीन आवर्ती लागत श्रेणियां फ़िल्टर प्रेस को अलग करती हैंखरीदने की लागतयह किस सेचलाने की लागत- और ये वही तीन श्रेणियां हैं जो अंततः कई पौधों को डिकैन्टर सेंट्रीफ्यूज की ओर धकेलती हैं जब पुराने डीवाटरिंग उपकरण को बदलने का समय आता है।

श्रम तीव्रता.फ़िल्टर प्रेस एक बैच प्रक्रिया है। किसी को अगले बैच के शुरू होने से पहले प्लेटों को बंद करने, प्रेस चलाने, प्लेटों को खोलने और प्रत्येक कक्ष से केक को मैन्युअल रूप से साफ़ करने के लिए इसे चक्रित करना होगा। एक बहु-शिफ्ट ऑपरेशन में, वह आवर्ती श्रम लागत है जो एक निरंतर डिकैन्टर सेंट्रीफ्यूज, जो एक बार चालू होने के बाद बड़े पैमाने पर अप्राप्य रूप से चलता है, बस उसी तरह से नहीं चलता है।

फ़िल्टर मीडिया प्रतिस्थापन.फ़िल्टर कपड़ा समय के साथ घिस जाता है, फट जाता है और अंधा हो जाता है, और जब कोई कपड़ा चक्र के मध्य में विफल हो जाता है तो उन्हें बदलना प्रत्यक्ष सामग्री लागत और अनियोजित डाउनटाइम का स्रोत दोनों होता है। एक डिकैन्टर सेंट्रीफ्यूज में बिल्कुल भी फ़िल्टर मीडिया नहीं होता है - इसका एकमात्र उपभोग्य वस्तु कन्वेयर और डिस्चार्ज घटकों पर घिसे-पिटे हिस्से होते हैं, जो आमतौर पर समतुल्य परिचालन स्थितियों के तहत लंबे समय तक चलते हैं।

पदचिह्न और भवन की लागत.सार्थक थ्रूपुट के लिए आकार का एक फिल्टर प्रेस महत्वपूर्ण फर्श स्थान लेता है और, कई रेट्रोफिट्स में, प्लेट हटाने और केक डिस्चार्ज के लिए हेडरूम होता है। एक डिकैन्टर सेंट्रीफ्यूज का संलग्न, क्षैतिज डिज़ाइन आम तौर पर प्रति वर्ग फुट अधिक थ्रूपुट प्रदान करता है - जो सीधे तौर पर तब मायने रखता है जब एक "सस्ते" फ़िल्टर प्रेस के लिए एक भवन विस्तार की आवश्यकता होती है जो मूल पूंजी अनुमान में कभी नहीं था।

इनमें से कोई भी फ़िल्टर को हर मामले में गलत विकल्प नहीं बनाता है - कम मात्रा या बैच {{2} उन्मुख संचालन के लिए, इसकी कम प्रारंभिक लागत वास्तव में बेहतर फिट हो सकती है। लेकिन निरंतर, उच्च मात्रा में औद्योगिक अपशिष्ट जल निर्जलीकरण के लिए, स्वामित्व गणित की कुल लागत अक्सर प्रारंभिक पूंजी उद्धरण से भिन्न कहानी बताती है।

तकनीकी अंतर: बैच दबाव निस्पंदन बनाम सतत केन्द्रापसारक बल

समझक्योंपरिचालन लागत में अंतर की शुरुआत यह समझने से होती है कि दोनों प्रौद्योगिकियां वास्तव में ठोस को तरल से कैसे अलग करती हैं।

फ़िल्टर प्रेस कैसे काम करता है.एक फिल्टर प्रेस धँसी हुई प्लेटों पर फैले फिल्टर कपड़ों की एक श्रृंखला के माध्यम से दबाव में घोल को मजबूर करता है। छानने के दौरान ठोस पदार्थ केक के रूप में कपड़े पर जमा हो जाते हैं, और यह चक्र तब तक जारी रहता है जब तक कि कक्ष भर नहीं जाते - जिस बिंदु पर प्रेस को अगला बैच शुरू करने से पहले रुकना, खोलना और संचित केक को डिस्चार्ज करना होगा। पृथक्करण की गुणवत्ता काफी हद तक कपड़े की स्थिति, लागू दबाव और चक्र समय पर निर्भर करती है, और क्योंकि यह एक बैच प्रक्रिया है, थ्रूपुट स्वाभाविक रूप से इस बात से सीमित होता है कि एक पूर्ण चक्र - कितनी जल्दी भरा जा सकता है, दबाया जा सकता है, खोला जा सकता है, डिस्चार्ज किया जा सकता है, बंद किया जा सकता है -।

डिकैन्टर सेंट्रीफ्यूज कैसे काम करता है.एक डिकैन्टर सेंट्रीफ्यूज एक घूमते हुए क्षैतिज कटोरे के अंदर लगातार अलग होता रहता है। केन्द्रापसारक बल - अक्सर 1,000 से 4,000 गुना गुरुत्वाकर्षण - सेकंड में सघन ठोस पदार्थों को कटोरे की दीवार तक ले जाता है, जबकि कटोरे की तुलना में थोड़ी अलग गति से घूमने वाला एक स्क्रू कन्वेयर लगातार उन ठोस पदार्थों को निर्वहन की ओर ले जाता है क्योंकि स्पष्ट तरल विपरीत छोर से बाहर निकलता है। पूरा करने के लिए कोई चक्र नहीं है और पुनः लोड करने के लिए कोई मीडिया नहीं है; चारा बस अलग-अलग केक और तरल पदार्थ के रूप में बहता रहता है।

केक की ठोस सामग्री के लिए इसका क्या मतलब है।सही परिचालन स्थितियों के तहत, एक अच्छी तरह से ट्यून किया गया डिकैन्टर सेंट्रीफ्यूज कई प्रकार के कीचड़ के लिए फिल्टर प्रेस की तुलना में तुलनीय या उच्च केक ठोस सामग्री प्राप्त कर सकता है, विशेष रूप से महीन, संपीड़ित ठोस - हालांकि एक फिल्टर प्रेस अत्यधिक महीन या कठोर से {{3}डीवाटर कणों पर एक सेंट्रीफ्यूज से बेहतर प्रदर्शन कर सकता है जहां उच्च दबाव निस्पंदन का वास्तविक यांत्रिक लाभ होता है। सही उत्तर आपके विशिष्ट फ़ीड विशेषताओं पर निर्भर करता है: कण आकार वितरण, संपीड़ितता, और सामग्री दबाव बनाम केन्द्रापसारक बल पर कैसे प्रतिक्रिया करती है, वे चर हैं जो वास्तव में तय करते हैं कि कौन सी तकनीक आपको केक को सुखाने वाला, सस्ता {{5}से {{6}निस्तारित करने के लिए- उपलब्ध कराती है।

स्वामित्व की कुल लागत: एक तरफ से - तरफ से ब्रेकडाउन

वह पैटर्न जो अधिकांश सुविधाओं में दिखाई देता है: फ़िल्टर प्रेस प्रारंभिक पूंजी तुलना में जीत हासिल करते हैं, और डिकैन्टर सेंट्रीफ्यूज पांच साल की परिचालन लागत तुलना में जीत हासिल करते हैं, क्रॉसओवर पॉइंट जितनी तेजी से पहुंचता है, आपकी थ्रूपुट और श्रम लागत उतनी ही अधिक होती है।

फ़िल्टर प्रेस अभी भी कहां सार्थक है?

इसके बारे में प्रत्यक्ष होना उचित है, क्योंकि एक विश्वसनीय तकनीकी तुलना को केवल एक तकनीक के लिए मामला नहीं बनाना चाहिए: यदि आपका ऑपरेशन कीचड़ की कम, रुक-रुक कर होने वाली मात्रा को संसाधित करता है, या यदि आपके विशिष्ट ठोस बेहद महीन हैं और अकेले केन्द्रापसारक बल द्वारा पानी निकालना मुश्किल है, तो सामग्री की उस संकीर्ण श्रेणी पर एक फिल्टर प्रेस की उच्च प्राप्य केक सूखापन श्रम और मीडिया लागत से अधिक हो सकती है जो अन्यथा एक अपकेंद्रित्र के पक्ष में होगी। "कौन सा बेहतर है" का ईमानदार उत्तर यह है कि यह आपकी फ़ीड विशेषताओं और आपके थ्रूपुट प्रोफ़ाइल - पर निर्भर करता है, यही कारण है कि आकार का निर्णय वास्तविक फ़ीड डेटा पर आधारित होना चाहिए, न कि सामान्य उद्योग के अंगूठे के नियम पर।

अपने स्वयं के संयंत्र के लिए नंबर चलाना

ऊपर दी गई तुलना तालिका एक उपयोगी प्रारंभिक रूपरेखा है, लेकिन जो संख्याएं वास्तव में आपकी श्रम दर, आपकी प्रति टन निपटान लागत, आपके वर्तमान केक ठोस सामग्री, और आपके यथार्थवादी थ्रूपुट - से मायने रखती हैं, वे आपकी सुविधा के लिए विशिष्ट हैं। एक फिल्टर प्रेस जो कपड़ा प्रतिस्थापन और श्रम लागत में लगातार वृद्धि के साथ एक दशक से चल रही है, हो सकता है कि किसी के भी स्पष्ट रूप से तुलना किए बिना स्वामित्व रेखा की कुल लागत {{3} लागत {{4} को पार कर गई हो।

निश्चित नहीं कि आपका पौधा उस रेखा के किस तरफ है?

हमारी एप्लिकेशन इंजीनियरिंग टीम के साथ अपनी वर्तमान परिचालन लागत - प्रति चक्र श्रम घंटे, कपड़ा प्रतिस्थापन आवृत्ति, निपटान शुल्क, और वर्तमान केक ठोस सामग्री - साझा करें, और हम आपके विशिष्ट फ़ीड के लिए उचित आकार के डिकैन्टर सेंट्रीफ्यूज के खिलाफ आपके मौजूदा फ़िल्टर प्रेस की तुलना करते हुए स्वामित्व मॉडल की कुल लागत की तुलना में एक पक्ष का निर्माण करेंगे। अपने वास्तविक ऑपरेटिंग डेटा के आधार पर कस्टम आकार परामर्श और औपचारिक आरएफक्यू के लिए हमसे संपर्क करें।