2-चरण बनाम . 3-चरण डिकैन्टर सेंट्रीफ्यूज: कौन सा आपके रासायनिक कीचड़ अनुप्रयोग के लिए उपयुक्त है?

परिचय

हमारे दिशानिर्देशों का पालन करते हुए, यह हमारी औद्योगिक कीचड़ डीवाटरिंग श्रृंखला का चौथा भाग हैनिर्जलीकरण दक्षता, डिकैन्टर बनाम फ़िल्टर प्रेस अर्थशास्त्र, औरउपकरण का आकार. इस बार, हम एक ऐसे निर्णय पर चर्चा कर रहे हैं जो अपेक्षा से अधिक रासायनिक संयंत्रों को प्रभावित करता है: क्या आपकी प्रक्रिया को वास्तव में 3-चरण डिकैन्टर सेंट्रीफ्यूज की आवश्यकता है, या क्या एक सरल, कम महंगी 2-चरण इकाई काम करेगी।

यह निर्णय आपकी अपेक्षा से अधिक बार ग़लत क्यों हो जाता है?

रासायनिक प्रक्रिया धाराएँ पाठ्यपुस्तक के आरेखों की तुलना में अधिक गड़बड़ हैं। कई रासायनिक कीचड़ में ट्रेस तेल, सॉल्वैंट्स, या एक माध्यमिक तरल चरण होता है जो कुछ उत्पादन के दौरान सार्थक मात्रा में असंगत रूप से - मौजूद होता है और अन्य के दौरान लगभग अनुपस्थित होता है। यह असंगति बिल्कुल वही है जहां दोनों दिशाओं में आकार संबंधी गलतियाँ होती हैं:

3-चरण इकाई को निर्दिष्ट करने के लिए {{0} से अधिकएक ऐसी धारा के लिए जो वास्तव में केवल ठोस होती है {{0}पानी में {{1}ज्यादातर समय वास्तविक लागत - जुड़ती है, एक अधिक जटिल यांत्रिक डिजाइन, एक उच्च कीमत टैग, और अधिक घटक (समायोज्य प्ररित करनेवाला और दूसरी डिस्चार्ज लाइन) जिन्हें रखरखाव पर ध्यान देने की आवश्यकता होती है। यदि आपका द्वितीयक तरल चरण छोटा और दुर्लभ है, तो वह अतिरिक्त जटिलता कभी भी अपना प्रभाव नहीं जमा पाएगी।

2-चरण इकाई के साथ निर्दिष्ट करने के लिए - के अंतर्गतएक धारा के लिए जो नियमित रूप से एक सार्थक तेल या विलायक अंश ले जाती है, एक अलग समस्या पैदा करती है: तेल या तो आपके पानी के निर्वहन को दूषित कर देता है (एक अनुपालन जोखिम) या ठोस पदार्थों के साथ खो जाता है (एक उपज और निपटान लागत की समस्या), क्योंकि 2-चरण मशीन में इसे एक स्वतंत्र धारा के रूप में अलग करने के लिए कोई तंत्र नहीं है।

यह अधिकार प्राप्त करना एक ईमानदार नज़र से शुरू होता है कि आपके फ़ीड में वास्तव में क्या है - न कि वह जो प्रक्रिया प्रवाह आरेख कहता है कि वहाँ होना चाहिए।

वास्तव में 2-चरण को 3-चरण डिकैन्टर से क्या अलग करता है

2-चरण डिकैन्टर सेंट्रीफ्यूज।तरल निर्वहन स्तर को नियंत्रित करने के लिए निश्चित बांध प्लेटों का उपयोग करके फ़ीड को बिल्कुल दो आउटपुट स्ट्रीम - ठोस और एक एकल तरल चरण - में अलग करता है। यह रासायनिक कीचड़ के लिए मानक विन्यास है जो मूल रूप से पानी में ठोस (या विलायक में ठोस) निलंबन है, जिसे अलग करने के लिए कोई सार्थक दूसरा तरल चरण नहीं है।

3-चरण डिकैन्टर सेंट्रीफ्यूज (ट्रिकैन्टर)।एक स्वतंत्र रूप से समायोज्य प्ररित करनेवाला - जोड़ता है जिसे कभी-कभी वियर डिस्क - भी कहा जाता है जो मशीन को ठोस प्रवाह के अलावा तरल निर्वहन को घनत्व के आधार पर दो अलग-अलग धाराओं में विभाजित करने देता है: एक भारी चरण (आमतौर पर पानी) और एक हल्का चरण (आमतौर पर तेल या विलायक)। गंभीर रूप से, मशीन के चलने के दौरान इस प्ररित करनेवाला की स्थिति को समायोजित किया जा सकता है, जिससे ऑपरेटरों को पृथक्करण कट बिंदु को स्थानांतरित करने की सुविधा मिलती है क्योंकि फ़ीड के तेल का अनुपात बैचों के बीच भिन्न होता है - रासायनिक प्रक्रियाओं के लिए एक वास्तव में उपयोगी सुविधा जहां फ़ीड संरचना पूरी तरह से सुसंगत नहीं होती है।

एक 3-चरण इकाई की यांत्रिक जटिलता केवल "अधिक भागों के लिए अधिक भागों" की नहीं है - यह वह है जो दो तरल चरणों के वास्तविक समय पृथक्करण को संभव बनाती है। लेकिन वह जटिलता केवल तभी भुगतान करने लायक है यदि आपकी प्रक्रिया वास्तव में अलग करने लायक दो तरल चरण उत्पन्न करती है।

रासायनिक कीचड़ परिदृश्य: कौन सा विन्यास वास्तव में फिट बैठता है

रिएक्टर बॉटम्स और उत्प्रेरक रिकवरी कीचड़।अक्सर ठोस पदार्थों में{{1}विलायक का कोई सार्थक दूसरा तरल चरण नहीं होता है - आम तौर पर 2 चरण का अनुप्रयोग होता है, जब तक कि प्रक्रिया विशेष रूप से प्राथमिक विलायक के साथ एक अमिश्रणीय उपोत्पाद तरल उत्पन्न नहीं करती है।

रासायनिक विनिर्माण से तैलीय अपशिष्ट जल।यदि तेल संदूषण, पेट्रोकेमिकल मध्यवर्ती, स्नेहक उत्पादन, या कुछ विशेष रासायनिक प्रक्रियाओं में आम तौर पर अपशिष्ट प्रवाह - का एक सुसंगत, मात्रात्मक अंश है - तो 3-चरण डिकैन्टर आमतौर पर सही कॉल है, क्योंकि उस तेल को एक अलग प्रवाह के रूप में पुनर्प्राप्त करने से अनुपालन की रक्षा होती है और तेल पुनर्प्राप्ति मूल्य के माध्यम से प्रसंस्करण लागत की भरपाई हो सकती है।

पॉलिमर और राल उत्पादन अपशिष्ट।अक्सर एकल जलीय तरल चरण के साथ भारी ठोस {{0} आम तौर पर 2-चरण परिदृश्य होता है, हालांकि यह आपके प्रक्रिया इंजीनियरों के साथ पुष्टि करने योग्य है कि क्या कोई विलायक कैरीओवर एक वास्तविक दूसरा तरल चरण बनाता है।

परिवर्तनशील फ़ीड के साथ बहु-उत्पाद सुविधाएं।यदि आपका संयंत्र एक ही अपशिष्ट उपचार प्रणाली के माध्यम से विभिन्न उत्पाद लाइनों को संसाधित करता है, और फ़ीड संरचना वास्तव में उत्पादन में क्या है, इसके आधार पर केवल ठोस और तेल युक्त धाराओं के बीच भिन्न होती है, तो एक 3-चरण इकाई का समायोज्य प्ररित करनेवाला परिचालन लचीलापन प्रदान करता है जो एक निश्चित 2-चरण कॉन्फ़िगरेशन से मेल नहीं खा सकता है - भले ही तकनीकी रूप से कुछ रन के लिए इसकी आवश्यकता नहीं होती।

दो कॉन्फ़िगरेशन की सीधे तुलना करना

कॉल करने का एक व्यावहारिक तरीका

यदि आप निश्चित नहीं हैं कि आपके रासायनिक कीचड़ को वास्तव में किस कॉन्फ़िगरेशन की आवश्यकता है, तो एक उचित निदान दृष्टिकोण यह है कि अपने फ़ीड को केवल एक बार नहीं बल्कि कई उत्पादन रन - में नमूना लें - और एक सुसंगत, अलग करने योग्य तेल या विलायक परत बनाम एक सामयिक निशान की जांच करें जो सिग्नल से अधिक शोर है। एक बार से लिया गया एक नमूना किसी भी दिशा में भ्रामक हो सकता है, विशेष रूप से बहु उत्पाद सुविधाओं में जहां फ़ीड संरचना उस सप्ताह निर्मित होने वाली चीज़ों के साथ बदलती है।

यदि वह नमूना एक सार्थक, आवर्ती दूसरे तरल चरण को दर्शाता है, तो 3 {{1 }} चरण कॉन्फ़िगरेशन की अतिरिक्त लागत आम तौर पर उचित है - दोनों नियामक अनुपालन के लिए और, अक्सर, पुनर्प्राप्त तेल के पुनर्विक्रय या पुन: उपयोग मूल्य के लिए। यदि ऐसा नहीं होता है, तो 2-चरण इकाई आम तौर पर कम पूंजी और रखरखाव लागत पर आपको आवश्यक पृथक्करण प्रदान करेगी।

निश्चित नहीं है कि आपकी प्रक्रिया उस रेखा के किस तरफ आती है?

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